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自动焊过程中简单故障的处理
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发布者:admin 发布时间:2017-03-29 15:27 【字体:
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自动焊过程中简单故障的处理
在等离子自动焊接过程中,由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题
,钴不及时解决有可能会导致严重的后果。
1.在焊接过程中,发现电弧在喷嘴和工件之间产生,这样就产生了双弧现象。出现此现象后
,要及时的调节焊接参数电流和离子气,电流过大和离子气过小都会引起双弧。
2.焊接时发现等离子焊枪喷嘴处冒烟。要停止焊接,检查水箱是否打开,水表有无水量显示
,如果没有水通过焊枪,则焊枪已烧坏,须专业人士来修理。
3.在钨极对中的过程中,不打高频。出现这种情况,要及时清理火嘴,用金相砂纸将金属磨
出光泽,重新磨钨针。
4.焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油、锈等污物;气体保护效果差;气路不干净
;枪头漏气。应该清理工件,降低弧压,焊速降低,换用新的气体,更新管路,更换O型圈
。
5.焊接过程中电极烧损严重。产生的原因有可能是采用了反极性接法;气体保护不良;钨极
直径与所用电流不匹配。相应的解决方法是更换极性;加强保护;降低弧压,减慢焊速;换
匹配的钨极。
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